一　概述

HGZD系列矿浆重型带式压滤机是我公司消化吸收国外先进技术的基础上研制开发的专用于污水处理工程及矿业干排项目使用的污泥脱水设备。

HGZD系列矿浆重型带式压滤机广泛用于：
     工业类：矿山尾矿脱水，矿山泥浆，洗砂污泥，打桩污泥脱水，陶瓷原料脱水，陶瓷抛光污泥脱水，生活污泥处理、造纸污泥脱水，氧化铝污泥脱水、铝材厂污水处理、皮革厂污泥脱水、高岭土脱水、陶瓷抛光废水、造纸污泥脱水、化工厂污水处理、纺织印染污泥脱水机、电镀厂污泥处理、冶金、选矿行业污泥水；

    适用于煤泥、污泥、造纸、铸造、皮革、纺织化工、食品等各个行业的固液态分离。
    农业类：造纸纸浆脱水、啤酒渣脱水、豆腐渣脱水，马蹄渣脱水、食品果渣脱水、木薯渣脱水，马铃薯土豆渣脱水。

二、结构形式

HGZD系列矿浆重型带式压滤机主要有两种机型：一种是浓缩压滤一体机，另一种是浓缩压滤分体机。

主要结构由驱动装置、机架、压榨棍、滤带、滤带气动张紧装置、滤带气动调偏装置、滤带清洗装置、卸料装置、气控系统、电气控制系统等组成。

1、 驱动装置

由变频电机减速机、齿轮传动机结构等组成，它主要驱动传动辊带动滤带运行，并能够通过变频器调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求

2 、机架

机架由方管焊接而成，主要用来支持及固定压榨辊系及其它各部件。

3 、压榨辊系

污泥被上下滤带夹持，依次经过压榨辊系时，在滤带张力作用下，形成由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨里不断增高，污泥中水份逐渐去除。

4 、滤带

滤带是HGZD系列矿浆重型带式压滤机的主要组成部分。固体与液体分离过程均以上、下滤带为过滤 ，在上下滤带张紧力的作用下绕压榨辊而获得去除物料水份所需要压榨力。

5、滤带张紧装置

由张紧气缸张紧，其作用是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的产生提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节气压系统的气压来实现。

6 、滤带气动调偏装置

由调偏气缸、调偏辊和信号反馈系统及气压、电气系统组成。其作用是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而保证滤带正常行走。保证带式浓缩压滤脱水机过滤系统的连续性和稳定性。如果滤带跑偏过量，超出规定或无法调整，在滤带两侧设有过偏自动停车保护装置，来保护系统的安全。

7、 滤带清洗装置

由喷水管、接水槽等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷水管喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程作准备。由于滤带运行是连续的，所以脱水过程也是连续的。影响滤带再生效果的因素有清洗水水压、喷淋器结构、物料与滤带本身的结构等。

8 、卸料装置

由刮刀板、刮刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带削离，达到卸料的目的。

9、 气压系统

该系统主要由气源【空压机】、执行元件【气缸】及气压控制【包括压力继电器、压力流量及方向控制阀】等组成，通过气压控制元件，控制空气压力，流量及方向，保证气压执行元件有一定的推力和速度，并按预定程序正常地进行工作。

三、设备原理及技术参数

HGZD系列矿浆重型带式压滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区脱水及压榨脱水四个重要阶段。污泥通过污泥泵送至泥药混合器，经加药絮凝反应充分混合后送至HGZD系列矿浆重型带式压滤机，经重力、楔形脱水、预压、压榨脱水成为泥饼，由卸泥装置将泥饼卸除。

1.预处理阶段：就是将原始泥浆与絮凝剂混合的过程。

2．重力脱水阶段：被絮凝的物料通过泵输送到进料箱后送滤带上，物料之间的的游离水在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。重力脱水段去除了污泥中绝大部分水份。

3．楔形预压脱水阶段：污泥经重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水之后，流动性几乎完全丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。

4．压榨脱水阶段：指污泥进入**压榨脱水辊之后，在滤带张力的作用下，使上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水份逐渐减少。

四、性能特点：

1、采用先进技术，外形美观大方。
2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。
3、配置先进的浓缩预处理设备，(对污泥絮凝效果好)运行成本低。
4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。
7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
9、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
11、操作安全可靠，采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置。
12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。